Віброгасильні (вибродемпфирующие) еластомірні пластини випускаються відповідно до ТУ 2534-002-61734928-2013, представляють нове рішення проблеми шумо - і віброзахисту. Пластини відносяться до розряду ефективних звукопоглинальних і виброгасящих матеріалів в широкому діапазоні звукових частот, включаючи і область найнижчих частот, що перебувають за межами нормованого діапазону. Даний матеріал забезпечує зниження рівня шуму і вібрації від машин і механізмів до 85%, в діапазоні частот від 2 Гц до 10 кГц., забезпечують значне зниження рівня структурного, ударного і повітряного шумів.
Вибродемпфирующие еластомери володіють комплексом характеристик:
- високий рівень ефективного звукопоглинання
- значні рівні зниження структурного, ударного і повітряного шумів
- високі міцнісні показники;
- об'ємна нестисливість;
- широкий температурний діапазон експлуатації;
- термін служби зіставимо з часом експлуатації будівлі;
- монолітність
- відсутність у складі азбестового, скло-, базальтового та ін видів волокон
Такі характеристики акустичних еластомерів при їх використанні дозволяють забезпечувати
- комфортні умови життя і роботи людей;
- збільшення терміну служби устаткування і будівельних конструкцій;
- високу надійність систем;
- простоту монтажу і використання;
- відсутність виділення в атмосферу приміщень пилу, частинок волокон та ін. шкідливих для організму матеріалів
В даний час акустичні еластомірні матеріали застосовуються для наступних цілей:
- Як елементи віброзахисту фундаментів будівель;
- Як віброгасильні опори вентиляційного, насосного і технологічного обладнання;
- В якості пружного елемента плаваючих підлог;
- Як елементи звукоізолюючих стель;
- Прокладки під лаги підлоги для зняття ударного шуму;
- Для ізоляції міжповерхових перекриттів;
- Для обробки приміщень ліфтового господарства шахт, моторних відділень і суміжних приміщень;
- В кіноконцертних залах і музичних студіях.
- Для облаштування стрілецьких тирів
Приклади застосування
Віброзахист відбувається за рахунок різко відрізняються один від одного середовищ (бетон-еластомер-бетон) динамічного модуля пружності (приблизно в 100 разів), при яких процес передачі звуку по конструкціях стає важким через велику внесеного загасання (рис 1). Також зняття вібрації з механізмів відбувається шляхом встановлення пластин безпосередньо під фундамент обладнання (рис 3)
Динамічні характеристики еластомерних вібродемпфіруючих пластин дозволяють застосовувати матеріал в якості ізоляційних шарів міжповерхових перекриттів з плаваючими статями. При навантаженні на шар пластин більше 200 кг/кв. м. індекси поліпшення ізоляції ударного шуму підвищуються до значень 22 дБ(рис 2).
Для зниження повітряного і ударного шуму ВЕП використовується в якості пружного шару між підлогою і несучої конструкцій, безпосередньо під лагами (рис 4).
Для підвищення звукоізолюючого і демпфуючого ефекту ВЕП також виготовляється зі змінним динамічним модулем пружності і з поздовжньо-поперечними повітряними порожнинами (рис 5), збільшують коефіцієнти втрат в шарі, з-за додаткових зсувних деформацій на кордонах порожнин. Таке конструктивне рішення допомогло забезпечити ефективну роботу ВЕП в зоні наднизьких частот.
Технічні характеристики
Умовна міцність при розриві | МПа | Не менше 8,0 |
Коефіцієнт втрати енергії (при навантаженні 5000 М.кв.м.) | 0 | 0,13-0,3 |
Відносне подовження при розриві | % | Не менш 300 |
Твердість по Шору А | Од. Шора А | 65 – 75 |
Еластичність по відскоку | % | Не більше 15 |
Динамічний модуль пружності (при навантаженні 5000Н/кв. м.) | Мпа | 14-38 |
Коефіцієнт відносного стиснення (при навантаженні 5000Н/кв. м.) | 0,025 – 0,035 | |
Індекс поліпшення ізоляції ударного шуму | дБ | 17 – 22 |
Частотний діапазон експлуатації | Гц | 2 – 10000 |
Статичне навантаження | тонн/м2 | не менш 800 |
Температурний діапазон експлуатації | град З | -40 ... +120 |
.
За результатами визначення довговічності в умовах прискореного старіння, встановлено термін служби пластин не менше 60 років.
Можливі типорозміри пластин АМС із зазначенням теоретичного ваги
Товщ.,мм |
Розмір,мм |
Вага 1шт,кг |
Розмір,мм |
Вага 1шт,кг |
1мм |
500*1000мм |
0, 7 |
|
|
2мм |
1000*1000мм |
2, 6 |
500*500мм |
0, 7 |
3мм |
1000*1500мм |
5, 9 |
500*500мм |
1, 0 |
4мм |
1000*1500мм |
7, 8 |
500*500мм |
1, 3 |
5мм |
1000*1500мм |
9, 8 |
500*500мм |
1, 63 |
6мм |
1000*1500мм |
11, 7 |
700*750мм |
4, 1 |
8мм |
1000*1500мм |
15 ,6 |
700*750мм |
5, 5 |
10мм |
1000*1500мм |
19, 5 |
500*500мм |
3, 3 |
|
|
|
700*750мм |
6, 9 |
12мм |
|
|
725*1900мм |
22, 0 |
16мм |
|
|
500*500мм |
5, 2 |
20мм |
|
|
500*500мм |
6, 5 |
40мм |
|
|
500*500мм |
13, 0 |
Технічні показники пластини АМС | |||
|
|
|
|
|
|
Найменування показників |
Гум.суміш 7-ІРП-1233 |
|
|
|
|
|
Норма |
Факт |
1. Умовна міцність при розтягуванні, Мпа, не менше |
5,0 |
7,8 |
2.Відносне подовження при розриві, %, не менше |
250 |
330 |
3. Твердість по Шору А, умовні одиниці |
50-65 |
57 |
4. Твердість у міжнародних одиницях IRHD |
50-65 |
56 |
5. Стирання, м3/ТДж, не більше |
|
|
6.Зміна відносного подовження при 23±2°С 24 г, не менше |
|
|
а)20% сірчана кислота |
|
|
б)20% гідроксид натрію NaOH |
|
|
7.Опір роздиранню, кг/см, не менше |
|
|
8.Зміна маси після впливу суміші изооктан :толуол 7·3 20°С 24р |
0÷+25 |
+6,6 |
9.Зміна об'єму при 100 ° С протягом 24 р, %, не більше |
|
|
б)СЖР-1 |
|
|
б)СЖР-3 |
|
|
10.Зміна обсягу після впливу суміші изооктан : толуол 7:3 при 23°С протягом 24р |
|
|
11. ВЗД при постійній величині стиснення 70° 24р 20-30% 100° , не більше
|
80 |
28,8 |
12.Зміна відносного подовження після старіння в повітрі при 100°С 24р 70°С 72г |
|
|
13.Зміна твердості в міжнародних одиницях після старіння при 100°С протягом 24 м, од. IRHD |
|
|
14.Зміна міцності після старіння в повітрі при 100°З 24 м |
|
|
15.Зміна маси після впливу СЖР2 протягом 24 год 100 ° С, не більше |
-5÷+25 |
+5,1 |
16.Зміна твердості в міжнародних одиницях після дії : |
|
|
а)СЖР-1 100°С 24р |
|
|
б)СЖР-3 |
|
|
17.Температурний межа крихкості |
|
|
18.Коефіцієнт морозостійкості по еластичному відновленню не менш |
0,2 |
0,25 |
19.Пластичність |
|
|
20.Щільність |
|
|
- Ціна: від 1 560 ₴